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XLP-A型旋風除塵器
XLP-A型旋風除塵器是一種在旋風筒體外側帶有一旁路通道的 旋風除塵器,它能使筒內壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進入旋風筒下部,以減少粉塵由排風口逸出的機會,特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于 工業廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結性的灰塵。能地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等,具有結構簡單、操作方便,、阻力低而除塵的特點,適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業部門的氣體凈化。
XLP-A型旋風除塵器工作原理:
旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單,體積較小,不需的附屬設備,造價較低,阻力中等,器內無運動部件,操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒。除塵效率可達80%以上,近年來經改進后的 旋風除塵器。其除塵效率可達5%以上。
旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況:
旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體,呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動,形成下降的外旋含塵氣流,在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后,沿除塵器的軸心部位轉而向上,形成上升的內旋氣流,并由除塵器的排氣管排出。
自進氣口流人的另一小部分氣流,則向旋風除塵器頂蓋處流動,然后沿排氣管外側向下流動,當達到排氣管下端時,即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出,分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
旋風除塵器選擇:
選擇旋風式除塵器的根據是:生產能力(氣體流量)、可容許的壓力降、 粉塵性質、要求的分離效率。選型時應在 與低阻力兩者之間作權衡。大體上是長、徑比大且出、入口截面小的設備而阻力大,反之則阻力小而效率低。
除塵設備的尺寸可根據氣體處理量決定。規定一氣速即可算出旋風除塵器的尺寸,從而按比例定出其直徑,有性能表時亦可直接根據氣體處理量查出合用的型號。但應注意同一型式中尺寸愈大,效率愈低,故根據設備的直徑D估計其分離性能是否合乎要求,若達不到要求則改用直徑較小的設備,兩個或多個并聯操作;
此外還應對旋風除塵器的阻力和除塵效率進行核算,核算總效率要有該型除塵設備的粒級效率曲線與所處理顆粒物料的粒度分布數據和密度數據。當數據不時要參照條件相近的試驗結果或實際生產情況進行估計。
旋風除塵器在通入的氣量比正常氣量明顯減少時,由于離心力變小,其分離效率也明顯下降,故對并聯操作的旋風分離器安排輸氣管路,應注意使送到每個設備內的氣體量相等;許多小直徑旋風除塵器用并聯方式組成整體,裝在一個外殼內,稱為旋風除塵器組,它的分離效果顯然比處理同氣量氣體的一個大旋風除塵器好。然而,由于氣流的分配難以 的均勻,排灰口彼此相通易導致竄灰等原因,其效率不能達到一個小設備單獨使用時所能達到的效率。
XLP-A型旋風除塵器技術參數:
型號規格 | 處理風量m3/h | 阻力kg/m2 | 效率% | 外型尺寸(長×寬×高)mm | 重量kg | |||
X | Y | X | Y | X | Y | |||
XLP/A-3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390×6125 | 460×390×1380 | 57 | 43 |
XLP/A-4.2 | 1460-2060 | 556×545×2177 | 556×545×1880 | 99 | 80 | |||
XLP/A-5.2 | 2280-3230 | 711×700×2701 | 771×700×2701 | 165 | 128 | |||
XLP/A-7.0 | 4020-5700 | 911×910×3489 | 911×910×3040 | 265 | 213 | |||
XLP/A-8.2 | 5500-7790 | 1071×1605×4050 | 1071×1605×3540 | 364 | 293 | |||
XLP/A-9.4 | 7520-10650 | 1226×1222×4616 | 1226×1222×4050 | 473 | 384 | |||
XLP/A-10.6 | 9520-13500 | 1376×1337×5157 | 1376×1337×4545 | 631 | 483 |