水泥窯運轉正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會   高。窯尾煙氣中粉塵，折合成標況時一般在40～80g/Nm3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風和余熱發電等，冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化。
　　過去國內水泥生產線窯尾不論其規模大小基本上都是采用電除塵器，20世紀70年代，少量的水泥生產企業窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d規模的干法水泥生產線窯尾煙氣處理應用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據當時引進的   富樂技術生產的反吹風袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產線建設時其窯尾煙氣量采用了低壓分室脈沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產線窯尾煙氣治理應用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術水泥工作者的認同。《水泥工業大氣污染排隊放標準》的發布，的   了窯尾袋除塵器的推廣應用。窯尾煙氣除塵系統經歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術的應用階段，目前大型節能   袋除塵器正在推廣之中，同時，行業內也出現了電改袋技術的新動向。
　　我公司生產的水泥熟料旋窯配套除塵器是借鑒   除塵技術，研制成功的新型   袋除塵器。該設備廣泛應用于水泥、電力、鋼鐵、冶金、化工等行業煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備。
　　我公司推出的水泥熟料旋窯配套除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：
　　1)   脈沖噴吹技術：新型低阻、   、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了   的改變。
　　2)濾料應用技術：結合窯尾煙氣的特性，采用的LFP84復合濾料，解決窯尾煙氣高溫高粘的問題。
　　3)PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 可具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。
　　4)設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面設備整體阻力的   和。
　　以上一系列技術的運用，了我公司生產的除塵器擁有   的技術、   的性能價格比。
　　結構組成：
　　水泥熟料旋窯配套除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、、現場操作柜）等組成。
　　系統主要設備：
　　1）水泥熟料旋窯配套除塵器本體
　　結構框架及箱體------結構框架利用原有電除塵殼體改造，用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
　　濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
　　進氣系統 ------包括進風導流總管、導流板。
　　排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統，可以在原電除塵系統改造。
　　卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用于及時排出灰斗中收下來的物料，可以直接使用原有系統。
　　2）壓縮空氣系統，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
　　3）控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。
　　工作原理：
　　利用原有電除塵改造成的ADMC脈沖噴吹袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。
　　濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，   附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
　　隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。
　　除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，可接受工廠大系統遠程控制。
　　所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
　　性能指標：
　　1）水泥熟料旋窯配套除塵器為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和性，多家用用戶的使用實踐表明，該設備   能滿足窯尾收塵的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、   地運行并達到排塵要求。
　　2）盡量多的利用原有電除塵器的外殼，改造工作量小，設備結構緊湊，技術合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“水泥熟料旋窯配套除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
　　3）除塵器在下列條件下能達到效率：
　　a.在提供的氣象、地理條件下
　　b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
　　c.不以煙氣調質劑作為性能的條件
　　d.不以灰粒度作為性能的條件
　　4）性能值：
　　除塵器粉塵排放濃度值為50mg/Nm3以下。
　　除塵器系統的   大運行阻力＜1500Pa；
　　除塵器本體漏風率≤2%