由于硅鐵爐煙氣溫度高、粉塵性質，風量變化大等原因，一直是困擾鐵合金行業的一大難題，我公司通過的施工經驗而研制出的硅鐵爐布袋除塵器分室反吹和脈沖清灰的優點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣清灰的作用。
　　為了硅鐵爐正壓布袋除塵器能長期、   、穩定、運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
　　（1）正確合理選型
　　硅鐵爐布袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵設備選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不   的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，確定過濾風速為1.0m/min。
　　（2）考慮在線檢修
　　為硅鐵爐布袋除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運行。硅鐵爐布袋除塵器的設計采用了離線清灰功能，設置了提升閥，袋室之間   隔離，這樣檢修時只需將該室關閉即可，不影響設備的正常運行。
　　（3）選擇   的脈沖閥
　　對于硅鐵爐布袋除塵器的關鍵部件──脈沖閥，我們采用了      公司的淹沒式脈沖閥，該產品啟動關閉，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.
　　（4）濾料的合理選擇
　　根據硅鐵爐的煙氣性質，選擇的LF復合濾料，表面作   面層處理。
　　（5）花板孔采用冷延沖壓切割，花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，了濾袋的使用壽命。
　　（6）   的氣流均布及渦流打散裝置
　　氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入   的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
　　（7）清灰   
　　采用的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調節。
　　（8）應急保護系統
　　為防止系統工況不穩定時、設備試車時及上游設備出現故障時，出現的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現象，設置了應急保護系統。
　　（9）本除塵系統所采用的硅粉預處理器為雙旋風除塵器。塵氣在旋轉氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質及碳粒被處理，所回收的硅粉其SiO2含量>。